Secteur d'activité client : fabrication de produits chimiques fins
Région d'installation : Parc industriel chimique, nord de la Chine
Matériel livré : Refroidisseur d'air à tirage forcé personnalisé Casen (ventilateurs situés en dessous) — unité unique, puissance nominale ≈500 kW (≈143 RT),cinq ventilateurs configuration, conception modulaire
Durée du projet (typique) : Conception → fabrication → FAT → transport routier → installation et mise en service sur site —environ 6–8 semaines
Résumé exécutif
Casen a conçu, fabriqué et livré un refroidisseur d'air à tirage forcé sur mesure pour un producteur de produits chimiques fins situé dans un important parc industriel du nord de la Chine. Ce projet répondait au besoin urgent du client d'une capacité de refroidissement accrue et d'un fonctionnement fiable tout au long de l'année, dans le cadre d'une expansion de sa capacité de production.
L'unité livrée, équipée de cinq ventilateurs suspendus, d'un variateur de fréquence et de matériaux résistants à la corrosion, a été entièrement testée dans les installations de Casen, transportée par voie terrestre jusqu'au site du client et mise en service dans les délais. Les premières mises en service ont montré une meilleure stabilité de la température du procédé, une consommation énergétique réduite et une maintenance simplifiée.
Contexte du projet et défi client
Le procédé du client impliquait des réacteurs continus et discontinus où un contrôle précis de la température était essentiel pour la qualité du produit. Les variations saisonnières de température dans le nord de la Chine, avec des étés chauds et des hivers rigoureux, imposaient des exigences supplémentaires aux équipements de refroidissement.
Avec l'augmentation de la capacité de production, le système de refroidissement existant était en difficulté lors des pics de charge estivaux et nécessitait des entretiens fréquents. Le client recherchait une solution capable de :
Offrez plus de refroidissement dans un encombrement limité
Fonctionner de manière fiable dans des conditions saisonnières extrêmes
Résister à la corrosion de l'atmosphère d'une usine chimique
Réduisez les coûts d'exploitation du cycle de vie et facilitez la maintenance
Les ingénieurs de Casen ont analysé le profil de charge thermique de l'usine, les contraintes du site et les conditions climatiques, puis ont proposé un refroidisseur d'air à tirage forcé personnalisé optimisé pour ces exigences.
Points forts de la solution personnalisée
Configuration à cinq ventilateurs et à tirage forcé : Assure un flux d'air puissant et uniforme tout en permettant un accès facile aux ventilateurs pour l'entretien.
Variateurs de fréquence (VFD) et contrôle intelligent : Ajustez automatiquement la vitesse du ventilateur en fonction de la charge thermique, améliorant ainsi l'efficacité de la charge partielle et réduisant la consommation d'électricité.
Construction résistante à la corrosion : Cadre galvanisé à chaud avec acier inoxydable dans les zones exposées ou mouillées ; revêtement de qualité industrielle appliqué pour une protection supplémentaire dans un environnement chimique.
Conception modulaire et conviviale : Livré en modules orientés maintenance (bancs d'échange de chaleur, modules de ventilation, skids électriques/de contrôle) pour une installation facile et une extension future.
Contrôle du bruit et des vibrations : Sélection de conduits aérodynamiques et de ventilateurs validée par CFD pour respecter les limites de bruit du site.
FAT complet avant expédition : Débit d'air, perte de charge, performances thermiques, vibrations et sécurité électrique vérifiés.
Fabrication, logistique et mise en service
Production et assurance qualité : Conception détaillée réalisée rapidement, suivie d'une fabrication et d'une finition de qualité stricte.
Test et emballage : Chaque module a passé avec succès les tests d'acceptation en usine. Les unités ont été mises en caisse et sécurisées pour un transport routier longue distance.
Transport et installation : Livraison terrestre de l'usine Casen au parc chimique, coordonnée avec le calendrier du site du client.
Mise en service sur site : L'installation mécanique a été réalisée en une semaine ; l'intégration électrique et les tests ont eu lieu la deuxième semaine. Un essai de 72 heures a confirmé les performances avant la livraison.
Performance et résultats clients
Opération initiale démontrée :
Température de sortie stable : Maintien du point de consigne même pendant les pics de charge en été.
Économies d'énergie : Autour15% de réduction en termes de consommation d'énergie par rapport au système de refroidissement précédent (selon le site/la charge).
Efficacité de la maintenance : La conception modulaire a réduit le temps d'inspection et d'entretien d'environ 30 %.
Fiabilité: Fonctionnement stable pendant l'essai de 72 heures sans baisse de performances.
Commentaires des clients :« L'unité Casen a amélioré notre stabilité de production, réduit nos coûts d'électricité et simplifié et accéléré la maintenance. Le projet a été livré dans les délais et exactement comme promis. »
Spécifications techniques (exemple d'unité)
Capacité de refroidissement :≈500 kW (≈143 RT)
Ventilateurs :5 × ventilateurs axiaux suspendus, Contrôle VFD
Structure : Cadre en acier galvanisé à chaud ; pièces apparentes en acier inoxydable ; revêtement protecteur
Caractéristiques : Bancs d'échangeurs de chaleur modulaires, modules de ventilateurs amovibles, panneau de commande intégré, isolation des vibrations
Essais : FAT (débit d'air, chute de pression, delta-T), vibrations, sécurité électrique
Conclusion
Ce projet démontre la capacité de Casen à adapter sa conception au climat local, aux besoins des procédés et aux contraintes du site, offrant ainsi un système de refroidissement performant, durable et facile d'entretien. Casen continue de servir ses clients industriels des secteurs de la chimie, de la réfrigération et de la fabrication avec des solutions techniques alliant fiabilité, efficacité énergétique et facilité d'entretien.
