CASEN Heat Transfer dévoile un système de refroidissement écologique de nouvelle génération dans une usine pharmaceutique indonésienne

2025-06-21

Surabaya, Indonésie – mai 2025 — CASEN Heat Transfer Technology Co., Ltd. s'est associé à l'un des plus grands fabricants pharmaceutiques indonésiens pour mettre en service deux de ses condenseurs évaporatifs avancés en acier inoxydable dans une nouvelle usine d'injection stérile près de Surabaya. Conçue pour des performances optimales sous les climats tropicaux, l'installation offre un contrôle précis de la température, des économies d'énergie remarquables et un fonctionnement entièrement sans produits chimiques, établissant ainsi une nouvelle référence en matière de refroidissement industriel durable.

stainless steel evaporative condensers



Refroidissement de précision pour les processus critiques

Dans la production pharmaceutique, même de légères variations de température peuvent compromettre l'intégrité du produit. Face au défi de maintenir l'eau réfrigérée à une température inférieure à 10 °C dans des conditions de charge élevée et continue, l'équipe d'ingénierie de l'usine a fait appel à la technologie éprouvée de condenseur évaporatif de CASEN. Depuis sa mise en service, le système maintient la température de l'eau réfrigérée à un niveau constant.9 ± 1 °C, garantissant un environnement stable et conforme aux BPF pour les opérations de remplissage stérile sensibles.



Conçu pour la fiabilité et l'efficacité

Les condenseurs évaporatifs CASEN sont construits à partir de100 % acier inoxydable 316L de qualité marine, offrant une résistance inégalée à la corrosion et à l'encrassement. Contrairement aux unités conventionnelles, ces condenseurs sont dotés de la technologie brevetée CASEN.Support de remplissage Wave Mesh, qui augmente la surface d'évaporation de 15 %, permettant une évacuation plus rapide de la chaleur tout en minimisant l'empreinte.

Un différenciateur clé est letraitement chimique de l'eau zéro Approche. En captant l'eau filtrée de la rivière et en récupérant plus de 99,995 % de la dérive, le système élimine les rejets nocifs et allonge les intervalles de maintenance, ne nécessitant que deux cycles de lavage par an. Des commandes intelligentes basées sur un automate programmable (PLC) assurent une surveillance en temps réel du débit, de la température et de la qualité de l'eau, permettant une maintenance prédictive et un fonctionnement ininterrompu.



Avantages tangibles, impact immédiat

·Réduction de la consommation d'énergie :Plus de 20 % d'économies d'électricité annuelles par rapport aux systèmes traditionnels à refroidissement par air

·Optimisation de l'espace : La conception montée sur le toit libère une surface au sol précieuse pour la production

·Simplicité opérationnelle : L'entretien semestriel et les diagnostics à distance réduisent les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre

·Gestion de l'environnement : Le refroidissement chimique nul et la perte d'eau ultra faible respectent les objectifs de durabilité

·Performance silencieuse : Les supports isolés contre les vibrations et les ventilateurs à réglage acoustique maintiennent le bruit en dessous68 dB(A)

La direction de l'usine indique qu'au cours du premier trimestre suivant l'installation, les condenseurs ont fourni des performances homogènes dans des conditions de bulbe humide ambiantes de pointe, sans interruptions imprévues ni problèmes de qualité de l'eau.



Un modèle pour une industrie durable

Ce projet illustre la mission de CASEN : promouvoir un refroidissement plus écologique et plus efficace dans tous les secteurs industriels. Avec des installations dédiées à la fabrication électronique, à l'agroalimentaire, aux machines de précision et à l'industrie pharmaceutique dans toute l'Asie du Sud-Est, CASEN continue de mener la transition vers un refroidissement durable des procédés, alliant matériaux de pointe, conception innovante et intelligence numérique.

« Le partenariat avec CASEN a transformé notre stratégie de refroidissement », a déclaré le directeur technique de l'usine. « Nous bénéficions désormais de températures de process stables, de factures énergétiques réduites et de la confiance d'un système écologique nécessitant peu d'entretien, exactement ce qu'exige notre production croissante. »

 

 


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