La tour de refroidissement en aval utilise la chaleur latente de vaporisation pour évacuer la chaleur du serpentin par pulvérisation d'eau, puis le ventilateur supérieur évacue la chaleur de l'eau pulvérisée pour l'évacuer. L'entrée d'air se fait par le haut, en alternance avec la chute de l'eau pulvérisée, c'est pourquoi on l'appelle une tour en aval.
Système de tour de refroidissement fermée à flux croisé haute performance et économique | Économe en énergie, résistant à la corrosion et silencieux. Idéal pour la production industrielle, les centres de données et l'industrie agroalimentaire. Personnalisable, certifié CE/CTI, maintenance réduite.
Cette tour fermée à flux croisé économique présente une conception modulaire facilitant l'installation et la maintenance. Sa structure résistante à la corrosion et son contrôle stable de la température lui permettent de fonctionner dans des environnements difficiles, assurant un fonctionnement continu et des coûts réduits à long terme.
Doté d'un système de régulation de température intelligent, il ajuste automatiquement ses paramètres de fonctionnement en fonction des variations de charge pour un contrôle précis de la température, évitant ainsi l'impact des fluctuations thermiques sur les équipements. Compatible avec les conditions de travail de divers secteurs industriels tels que la chimie, l'énergie électrique et l'industrie pharmaceutique, il se distingue par sa grande adaptabilité.
La tour de refroidissement à circuit fermé est un échangeur de chaleur à haut rendement. Le fluide caloporteur circule à l'intérieur du serpentin et est refroidi par de l'air frais et de l'eau pulvérisée. Les transferts de chaleur sensible et latente s'effectuent simultanément. Ce système garantit un fluide caloporteur pur et exempt de pollution, et réduit considérablement les risques d'entartrage des équipements et canalisations refroidis.
La tour de refroidissement à contre-courant utilise la chaleur latente de vaporisation pour échanger la chaleur du serpentin avec l'eau pulvérisée. Le ventilateur supérieur évacue ensuite la chaleur de l'eau pulvérisée pour l'évacuer. L'entrée d'air se fait par le bas, alternant dans le sens inverse de la chute de l'eau pulvérisée ; on parle alors de tour à contre-courant.
